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钛管的常见缺陷

发布时间2021-06-29人气:368

钛管的常见缺陷 内表面缺陷 1 内折 特征:在钛管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。 产生原因: 1) 钛坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。 2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。 3) 穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。 检判:钛管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值;通长内折判废。 2 内结疤 特征:钛管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。 产生原因: 1) 石墨润滑剂中带有杂质。 2) 荒管后端铁耳,被压入钛管内壁等。 检判:钛管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值;通长内结疤判废。 3 翘皮 特征:钛管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。 产生原因: 1) 穿孔机调整参数不当。 2) 顶头粘钛。 3) 荒管内氧化皮堆积等。 检判:钛管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。 4 内直道 特征:在钛管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。 产生原因: 1) 轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。 2) 石墨中含有杂质等。 检判: 1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类最大深度0.4mm)的内直道存在。 慎独超查德内直道应修磨、切除。 2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。 5 内棱 特征:在钛管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。 产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。 检判: 1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。 2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。 3)对L2级(即N5)探伤要求钛管,内棱高度不得超过5%(最大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。 4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。 6 内鼓包 特征:钛管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。 产生原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。 检判:按照内棱要求检判。 7 拉凹 特征:钛管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。 产生原因: 1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。 2)管坯加热不均匀或温度过低。 3)轧制中心线偏离,钛管与连轧后辊道碰撞产生等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在探讨)。 检判:不超过壁厚负偏差,实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严重发展即为拉裂,此种伤应严格检验)。 8 内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组产生) 特征:钛管内表面有螺旋状痕迹,多出现在薄壁管内表面,有凹凸不平的明显手感。产生原因: 1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为突出。 2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。 3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。 检判:钛管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。

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